氧化鋯氧分析儀故障判斷

   氧化鋯氧分析儀故障判斷，盡管不同型號(hào)的直插式氧化鋯氧分析器具體結(jié)構(gòu)不同，但基本原理和基體結(jié)構(gòu)是相同的，因此故障判斷的思路是共同的。下面說(shuō)明故障檢查判別的一般方法和步驟。

   步，判斷探頭恒溫是否正常

檢查池溫，如果池溫顯示值為設(shè)定值(如750℃士10℃)，說(shuō)明加熱和溫控系統(tǒng)正常，否則可能出現(xiàn)幾種情況。

   ①池溫偏差大于 10℃而小于20℃，例如在730~770℃范圍內(nèi)由于20℃的池溫偏差對(duì)測(cè)量0~10%O₂產(chǎn)生的大偏差小于0.15%O₂，因此可以不進(jìn)行調(diào)整。這種情況多由煙氣溫度波動(dòng)過(guò)大造成。

   ②當(dāng)池溫顯示值遠(yuǎn)高于設(shè)定值，例如850-900℃說(shuō)明熱電偶斷路。因?yàn)檗D(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有斷偶保護(hù)電路，一旦熱電偶斷路，它將產(chǎn)生一個(gè)毫伙信號(hào)代替熱電偶信號(hào)，使池溫顯示偏高，并使加熱電源斷開以保護(hù)探頭不至于被燒壞。此時(shí)雖然池溫顯示值為850~900℃，實(shí)際上電爐并未加熱。測(cè)量熱偶兩端電阻（必須斷開引線）可以證實(shí)這一點(diǎn)，熱電偶正常電阻應(yīng)小于200Ω。

        ③池溫顯示值為高于設(shè)定值的某一值，例如800℃，說(shuō)明溫控系統(tǒng)損壞，轉(zhuǎn)入超溫保護(hù)。在轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有超溫保護(hù)電路，當(dāng)因某種原因爐溫失控溫度升到800℃時(shí)，轉(zhuǎn)由超溫保護(hù)電路進(jìn)行溫控。這種情況應(yīng)停機(jī)檢修。

   ④池溫顯示值低于650℃，首先應(yīng)想到的是電爐沒有加熱，顯示的池溫是煙氣溫度。可能原因有爐絲燒斷和溫控系統(tǒng)損壞兩種，此時(shí)測(cè)量加熱爐絲電阻可以判明故障原因。

   ⑤新安裝探頭時(shí)，池溫升不到750℃，可能原因有兩個(gè): a.煙速過(guò)大，探頭冷卻引起，可調(diào)大加熱電壓或在探頭保護(hù)管外面包一層保溫材料（如硅酸鋁纖維或石棉布); b.熱電偶與外電極相碰，實(shí)際溫度高，而指示溫度低。這時(shí)需將熱電偶退出1~2mm。

   上面的介紹是以老式儀器為例，意圖在于說(shuō)明僅器硬件的功能，目前的新型產(chǎn)品中已有故障自診斷功能，可直接提示某些故障的原因和部位。